A finn Novarbo már egy ideje azon dolgozik, hogy termékei számára tőzegmentes szubsztrátumot hozzon létre. Pirita Luolamaa-Vollebregt élen jár a fenntartható és költséghatékony új nyersanyagokkal való munkában és azok tökéletesítésében. A tőzeg sikeres alternatívájának bizonyult a faanyagrostok és az akrotelm kombinációja. Az újonnan megnyitott Biofiber Factory-ból a vállalat stabilan növekvő faanyag-, illetve faanyag és akrotelm keverékével tudja ellátni a szubsztrát vásárlóit.
Akrotelm
Jó néhány éve már, hogy a Pirita meglátta az akrotelmben rejlő lehetőségeket az üvegházipar számára. Az akrotelm a mocsár aktívan növekvő felületi rétege, amely tőzegmohákat, fűféléket, aljnövényzetet és egyéb felszíni növényzetet tartalmaz. Vastagsága 10-15 centiméter között változhat. És ami még ennél is fontosabb: az akrotelm a betakarítás után mintegy 20-25 év alatt képes regenerálódni, így gyorsan megújuló biomasszának számít.
Akrotelmmel kevert farost
Egy szubsztrátumban azonban nem lehet 30 százaléknál több akrotelmet használni, mert az túl nedves és nehezen megmunkálható szubsztrátumot eredményez.
A farostot olyan adalékként használtuk, amellyel életképes szubsztrátumot hozhatunk létre, amely egyszerre fenntartható és költséghatékony
– magyarázta Pirita. – A mohával ellentétben, amely szivacsként viselkedik, és túl sok nedvességet tart meg, a farost sokkal könnyebben kezelhető. Emellett megújuló és sokkal fenntarthatóbb, mint a hagyományos szubsztrátumok, amelyek előállítása energiaigényes és amelyek biológiai úton nem bomlanak le. A faanyagrost szubsztrátumként való használatának egyik legfontosabb előnye, hogy könnyen komposztálható. Ez azt jelenti, hogy a vegetációs időszak végeztével a szubsztrát újrahasznosítható, és a jövőbeli termesztőközegekben újra felhasználható. Ez jelentős előrelépés a hagyományos szubsztrátumokkal, például a kőzetgyapottal szemben, ami nem komposztálható, ezért a felhasználást követően meg kell semmisíteni.
A farost szubsztrátumként való felhasználása némi kihívással jár.
Emellett a faforgács ára is emelkedett, ami befolyásolhatja a vállalat terveit a farost felhasználásával kapcsolatban a szubsztrátumokban. Annak érdekében, hogy ne függjenek többé más beszállítóktól, úgy döntöttek, hogy saját gyárba invesztálnak.
A Novarbo anyavállalatának, a Bioland Group tulajdonában lévő Biofiber Factory-nak nagy szerepe volt az új nyersanyagok kifejlesztésében. Az új gyár építése 2021 őszén kezdődött, és az első tesztüzemeket a következő ősszel végezték el. A professzionális termelés 2023 elején indult meg. Pirita elmondása szerint „a gyár 100 százalékban fából készült rostot gyárt, ami egy ömlesztett termék”. Ez a termék önálló szubsztrátumként használható, vagy más anyagokkal, például tőzeggel vagy kókusszal keverve különféle szubsztrátumokat lehet létrehozni belőle a különböző típusú növények számára. Az első farosttartalmú szubsztrátumokat jelenleg gyártják, és az első tétel már úton van a holland szubsztrátum-gyártó cégek felé, amelyek a fenntartható és költséghatékony szubsztrátumokat kereső, kevesebb tőzeggel vagy tőzeg nélkül termelőket fogják ellátni.
Az akrotelm és a faanyagrost tőzegmentes alternatívaként használható, de tőzeggel vagy kókusszal keverve is felhasználható, hogy legalábbis csökkentse ezen anyagok használatát. A Growbag-beszállítók a keverékben tiszta farostot használnak, de kérésre az akrotelmhez is keverhetjük
– folytatta a szakember.
Az új gyárnak köszönhetően úgy tűnik, hogy akár 100%-ra is növelhetjük a betakarított akrotelm felhasználásának arányát, míg korábban a szárítás és a szitálás után elveszítettünk valamennyi terméket. Az akrotelm 100%-os felhasználása fenntarthatóbbá és olcsóbbá is teszi a termék gyártását.
Az új szubsztrát anyagok a Finn Üvegházi Termesztők Szövetsége és a Finn Természeti Erőforrás Intézet projektjében is szerepelnek, ahol a hivatásos termesztők több különböző növénykultúrával tesztelik őket.
A jövőben a Pirita reméli, hogy a szubsztrátumokat nemcsak költséghatékonyabbá, hanem a tőzeg valódi alternatívájává is teheti.
Vagy innen, vagy a kiskereskedelmi és fogyasztói oldalról kell erősebb nyomást gyakorolni. Agronómiai szempontból pedig már most is mérföldekkel előttünk jár. Ha a megfelelő keveréket készítenénk a faanyagrostból és az akrotelmből, akkor elméletileg lehetséges lenne műanyagmentes termesztőlapokat létrehozni. Más szubsztrátumok esetében műanyagra van szükség, hogy a víz bent maradjon, de a faanyagrost/akrotelm termesztőlemezek megmaradnak az erős kapilláris tulajdonságaik. Képzeljük el, mi történne, ha műanyagmentes, csupasz termesztőlemezeket tudnánk létrehozni, és a cserepeket ugyanabból az anyagból adnánk hozzá. Választhatnánk műanyagmentes kötőanyagokat, és a tenyészidőszak után mindent egy az egyben eltakaríthatnánk a komposztba!
A Biofiber Factory a Biolan Group történetének legnagyobb beruházása, amelynek értéke meghaladja a hétmillió eurót. A létesítmény a Mezőgazdasági és Erdészeti Minisztérium Tápanyag-újrahasznosítási Kísérleti Programjának támogatását élvezi, amelyet a Dél-Olaszországi ELY Központ működtet.
